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平模造粒机采用为锥形。使其两端与模盘内、外圈线速一致,不出现轮与模的错位摩擦,减少了阻力,降低了动能损耗,延长了模具的使用寿命,这是与同类压缩成型设备的重大区别
挤压造粒机是利用压力使固体物料进行团聚的干法造粒过程。这通过将物料由两个反向旋转的辊轴挤压,辊轴由偏心套或液压系统驱动。固体物料在受到挤压时,首先排除粉粒间的空气使粒子重新排列,以消除物料间的空隙。
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床板中间用冲孔机冲成许多孔而成,床板一般低于主箱:定期对润滑油系统进行检查、清洗,用振动测量仪和红外测温仪对主电机轴承进行测量并形成趋势图。如果超趋势值,则测定主电机空转电流值或功率值是否超规定值,判断是否应更换轴承。定期检查主电机输出轴与齿轮箱输入轴之间的对中状况,开车或更换轴承运行三个月后必须检查对中情况。进行电气测试检查,确定转子不平衡的原因;对离合器进行振动速度测试,如果超出规定值则应重新调整动平衡。定期对筒体加热、冷却系统进行检查,保证物料受热均匀熔融充分。如果挤压机开车瞬间,主电机功率曲线和熔体压力曲线瞬间增大,则表明喂料系统的喂料量瞬间过大,应减小喂料量
驱动装置是一个单独的单元,上面为其工作时产生振动的振动梁,通过橡胶/压缩空气组尼件缓冲振动;整个流化床体连接到振动梁上,设备和物料层被抬起,这样床子每抬起一下,就会产生向前和向上的分解运动,对物料的作用是向上抛起和向前走动。这个运动轨迹的完成是通过一个简单的凸轮装置实现的,通过这个简单的运动,可以确保产品在床子内的理想输送运动,并且先进来的产品先出去,不会出现返混现象,也就是说,物料不同颗粒之间的停留时间差别为零,避免了有些颗粒由于返混而干燥时间过长,导致热过敏;这种输送效果是我们特殊的的驱动方式所带来的优点之一;



